Szanowni Państwo,

zwracamy się z prośbą o przedstawienie oferty na usunięcie nieszczelności w instalacji sprężonego powietrza, zgodnie z wynikami przeprowadzonego audytu.

Obowiązkowa wizja lokalna.

 

1. Podział na etapy realizacji

Zamówienie podzielone jest na trzy etapy realizowane niezależnie:

Etap I – Obszar Silosów (góra i dół)
Etap II – Obszar Rafinerii (4 poziomy antresoli)
Etap III – Obszar HP wirówek oraz pozostałe punkty wskazane w raporcie audytowym

Zakres etapów musi być realizowany zgodnie z lokalizacjami, priorytetami oraz klasyfikacją nieszczelności zawartą w raporcie audytowym.

---

2. Wymagania wobec Wykonawcy (kluczowe)

2.1 Doświadczenie

Wykonawca musi wykazać:

• doświadczenie w realizacji prac naprawczych wynikających bezpośrednio z audytu sprężonego powietrza zgodnego z ISO 11011,
• minimum jedną realizację obejmującą jednocześnie: audyt, prace uszczelniające oraz analizę efektu energetycznego.

2.2 Metodologia realizacji

Wykonawca zobowiązany jest do:

• realizacji prac etapowo, przy zachowaniu ciągłości pracy instalacji,
• stosowania komponentów przeznaczonych do pracy przemysłowej w trybie 24/7,
• usuwania zarówno nieszczelności punktowych, jak i strat o charakterze rozproszonym i systemowym.

---

3. Wymagania pomiarowe i raportowe

3.1 Pomiary powykonawcze

Po zakończeniu każdego etapu Wykonawca zobowiązany jest do wykonania pomiarów kontrolnych potwierdzających redukcję strat sprężonego powietrza względem wartości bazowych określonych w raporcie audytowym.

3.2 Raport powykonawczy

Wykonawca przedstawi raport zawierający:

• opis wykonanych prac,
• odniesienie do danych bazowych z audytu,
• ocenę efektu energetycznego oraz rekomendacje dalszych usprawnień.

---

 

Szczegółowy opis :

Zalecenia techniczne – uszczelnienie instalacji pneumatycznej

Na podstawie przeprowadzonych oględzin oraz diagnostyki instalacji pneumatycznej

stwierdzono, że największa liczba oraz intensywność nieszczelności występuje w trzech

kluczowych obszarach zakładu:

Silosy – część górna i dolna,

Rafineria,

Instalacja HP wirówek.

Z uwagi na skalę oraz rozproszenie nieszczelności, w szczególności trudnych do jednoznacznego

zlokalizowania punktowo, zaleca się rozpoczęcie prac modernizacyjno-uszczelniających właśnie

od powyższych obszarów. Działania powinny być realizowane etapowo, krok po kroku, z

sukcesywną wymianą komponentów oraz uszczelnianiem kolejnych fragmentów instalacji.

 

1. Silosy – góra i dół

W obszarze silosów (zarówno w części górnej, jak i dolnej) główne źródła strat sprężonego

powietrza stanowią:

skrzynki sterujące (wyspy zaworowe) – nieszczelności na korpusach, przyłączeniach oraz

elementach rozdzielających,

filtry powietrza montowane przed skrzynkami sterującymi – zużyte uszczelnienia, nieszczelne

obudowy,

złączki pneumatyczne na siłownikach zaworów procesowych – zarówno wtykowe, jak i

gwintowane.

Zalecane działania:

wymiana złączek i uszczelnienie w obszarze wysp zaworowych,

wymiana filtrów oraz ich uszczelnień,

wymiana złączek na nowe,

ponowne uszczelnienie połączeń gwintowanych zgodnie z zaleceniami producentów.

 

2. Rafineria

W obszarze rafinerii stwierdzono liczne nieszczelności związane głównie z:

zaworami sterującymi silosami,

połączeniami pneumatycznymi na siłownikach zaworów procesowych.

Nieszczelności występują na czterech poziomach antresoli, co dodatkowo utrudnia lokalną

diagnostykę i potęguje straty sprężonego powietrza.

 

Zalecane działania:

wymiana lub uszczelnienie zaworów sterujących,

wymiana zużytych złączek i przewodów pneumatycznych,

kontrola osiowości i stanu przyłączy siłowników,

wykonanie prac serwisowych poziomami, w celu zachowania ciągłości pracy instalacji.

3. HP Wirówek

W obszarze instalacji HP wirówek główne źródła nieszczelności to:

złączki wtykowe,

połączenia gwintowane w rejonie zaworów procesowych.

Z uwagi na charakter pracy instalacji HP, nawet niewielkie nieszczelności w tym obszarze generują

istotne straty energetyczne.

Zalecane działania:

wymiana złączek pneumatycznych na nowe,

ponowne uszczelnienie połączeń gwintowanych (taśmy, pasty, uszczelki zgodnie ze

specyfikacją),

kontrola stanu mechanicznego gniazd i korpusów zaworów.

 

4. Pozostałe punkty instalacji

Pozostałe zidentyfikowane miejsca nieszczelności należy:

wymienić lub uszczelnić zgodnie z wykazem zawartym w raporcie,

realizować prace w oparciu o priorytety strat sprężonego powietrza oraz dostępność instalacji.